¿Qué son los Indicadores de Mantenimiento?

Cualquier práctica de gestión requiere la definición de objetivos e indicadores para controlar el rendimiento de la empresa. Básicamente, los objetivos expresan lo que se pretende y los indicadores se utilizan para cuantificar estos objetivos en números.

 

Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para alcanzar los objetivos de mantenimiento establecidos, como la reducción del tiempo de inactividad o la reducción de costes. Son indicadores de referencia que permiten evaluar la evolución del equipo a lo largo del tiempo, que ponen de manifiesto en qué punto se encuentra el equipo y qué debe hacer para alcanzar los objetivos. Además, son un buen apoyo para definir el camino hacia la mejora continua del departamento de Mantenimiento.

 

También conocidos como Maintenance Key performance Indicators (KPIs), los indicadores de mantenimiento varían en función de los objetivos y estrategias de cada empresa. Sin embargo, hay un conjunto de indicadores que se utiliza con más frecuencia, basado en los siguientes factores clave:

 

  • Eficiencia
  • Costes y gastos
  • Seguridad y cumplimiento
  • Desempeño de los activos
  • Tiempo de inactividad
  • Gestión de las órdenes de trabajo
  • Gestión del inventario

 

Cuáles son los principales Indicadores de Mantenimiento y cómo definirlos

 

En la mayoría de las empresas, la definición y la supervisión de los indicadores de mantenimiento forma parte de un proceso que comienza con los objetivos establecidos por la administración. Una vez establecidos estos objetivos, el responsable de mantenimiento puede definir planes de acción para su departamento, de acuerdo con las estrategias globales.

 

Para definir los KPI de mantenimiento, el responsable de mantenimiento debe identificar los principales puntos negativos del departamento. En este proceso, se deben considerar las áreas que necesitan ser mejoradas, para que el equipo pueda lograr mejores resultados. Por ejemplo, el hecho de que se produzcan varias averías inesperadas en un activo hace que el equipo de mantenimiento se dedique mucho tiempo a las reparaciones. Este es un punto en el que hay que trabajar y mejorar.

 

Además, para definir los indicadores de mantenimiento, los administradores deberían utilizar el método SMART (Specific, Measurable, Attainable, Realistic, Timely), la técnica más utilizada para evaluar un indicador. A continuación, puede comprobar lo que significa cada inicial:

 

  • Specific (Específico) – El KPI debe seguir una lógica clara y objetiva.
  • Measurable (Medible) – Deben ser cuantificables, preferiblemente expresado en números
  • Attainable (Alcanzable) – Los objetivos deben ser realistas y estar al alcance de la persona responsable.
  • Realistic (Realista) – Se debe proporcionar una idea clara de los objetivos previstos.
  • Timely (Oportuno) – El tiempo para alcanzar los objetivos debe determinarse de antemano.

 

Cualquiera que sea el problema que impida a la empresa alcanzar sus objetivos definidos, este es el primer paso que debe dar para mejorar la eficiencia y aumentar la productividad.

 

En general, los KPIs de mantenimiento se clasifican en las siguientes áreas, junto con las métricas más utilizadas en cada categoría:

 

  • Eficiencia de trabajo – Backlog mantenimiento, horas extras de mantenimiento, tiempo de preparación de la máquina, porcentaje de trabajo de emergencia, horas extras y MTTR (Mean Time To Repair).
  • Costes y gastos – Coste de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reposición (RAV), coste de mantenimiento por unidad, consumo de utilidades.
  • Mantenimiento de activos – Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), cumplimiento del programa, MTBF (tiempo medio entre fallos).
  • Seguridad y Conformidad – Número de incidentes reportados, Tasa de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (LTIFR).
  • Desempeño de los activos – Eficacia general del equipo, tiempo de funcionamiento de los activos
  • Tiempo de inactividad – Porcentaje de tiempo de producción, tiempo de inactividad del equipo.
  • Gestión de las órdenes de trabajo – Tiempo medio para completar las órdenes de trabajo, porcentaje de trabajo por cada orden de trabajo
  • Gestión del inventario de repuestos: stock, precisión del inventario, tasa de rotación.

 

Diferencia entre los indicadores y las métricas de mantenimiento

 

Es muy importante tener en cuenta la distinción entre los KPIs y las métricas de mantenimiento. Aunque son similares, porque ambos miden el desempeño de la empresa en relación con los objetivos definidos, establecen niveles ideales para el futuro y trabajan para lograr estos objetivos, no son lo mismo. La principal diferencia es que las métricas son una medida que calcula el progreso hacia un objetivo y los KPI son los números para alcanzar.

 

Esta diferencia también puede ser verificada por los nombres: KPI significa indicadores de desempeño, mientras que una métrica, por definición, significa un sistema o estándar de medición.

 

¿Cuál es la importancia de los Indicadores de Mantenimiento?

 

El cálculo y la supervisión de estos indicadores es muy importante para que los gestores de las empresas optimicen los procesos y obtengan un conocimiento profundo para comprender qué es lo que va menos bien y dónde hay que mejorar. Además, tener acceso a datos precisos mejora automáticamente la toma de decisiones.

 

Si es capaz de cumplir con los indicadores de mantenimiento establecidos y supervisar su progreso, significa que es más probable que tenga un sistema de gestión de mantenimiento fiable.

 

El software GMAO Valuekeep es la herramienta ideal para incluir en su estrategia de mantenimiento. Con este software es posible crear órdenes de trabajo en formato digital, controlar y supervisar las operaciones de mantenimiento en curso, crear planes de mantenimiento y también controlar el trabajo de los técnicos en campo.


Descubra cómo el GMAO Valuekeep puede facilitar la consulta y el rastreo de los KPIs de mantenimiento de su empresa.


Solicite una demo

Otros artículos:


Blog

Cómo sacar provecho de la industria 4.0 en Mantenimiento

Alcanzar todo el potencial de la industria 4.0 no es algo que suceda de la noche a la mañana. Es ante todo una estrategia que abarca a toda la organiz[...]

Saber más

Blog

El papel del software GMAO en el mantenimiento 4.0

Los elevados costes de los equipos esenciales para la producción, junto con la demanda de productos de producir productos de gran calidad, hacen neces[...]

Saber más

Blog

¿Qué es el Mantenimiento 4.0?

La industria 4.0, también conocida como la cuarta revolución industrial, es la actual tendencia de automación e interconexión de datos em tecnologías [...]

Saber más

Blog

Reducir los costes mediante la antelación de fallos o averías

El mantenimiento preventivo tiene la capacidad de planificar operaciones de mantenimiento para prevenir fallos o averías. Este modelo de mantenimiento[...]

Saber más

PROGRAME UNA DEMO

¿Quiere saber más sobre nuestro software GMAO?

Hable con uno de nuestros especialistas y conozca todo sobre nuestro programa GMAO. Empiece ahora a simplificar la gestión de mantenimiento de su empresa.

Solicitar demoConsultar precios
Schedule a Demo