¿Cuáles son las estrategias de mantenimiento más utilizadas?

El surgimiento de la IoT y la evolución tecnológica en la que vivimos, han dado gran relevancia al mantenimiento predictivo, una de las estrategias de mantenimiento más populares del momento. Este tipo de mantenimiento permite a las organizaciones utilizar plataformas de mantenimiento inteligentes para recoger datos y, además, integrarse con dispositivos interconectados para hacer los procesos más inteligentes.

 

A pesar de la gran popularidad del mantenimiento predictivo, no es la única estrategia disponible para gestionar los procesos de mantenimiento. Existen varios tipos de mantenimiento que se adaptan a las empresas e incluso funcionan mejor en diferentes situaciones.

 

Para elegir una estrategia de mantenimiento de éxito, es esencial tener un conocimiento profundo de los principios y prácticas de la gestión del mantenimiento, así como del rendimiento de los bienes e instalaciones. Aunque no existe una combinación perfecta para elegir la estrategia de mantenimiento y obtener los mejores resultados, en la mayoría de los casos el proceso de selección abarca una combinación de diferentes tipos de mantenimiento, según el valor y la prioridad de cada equipo.

 

Las estrategias de mantenimiento van desde la optimización de los trabajos de mantenimiento existentes hasta la eliminación de las causas de las fallas para minimizar los costos asociados con el mantenimiento.

 

En resumen, para que una estrategia sea eficaz, debe tener en cuenta el aumento del rendimiento y el tiempo de funcionamiento del equipo, equilibrando al mismo tiempo los recursos y los costos asociados a este proceso.

 

¿Cuáles son los 4 tipos de estrategias de mantenimiento?

 

A pesar de la evolución del equipo y las instalaciones, que requieren una mejora continua de los procesos de mantenimiento, las necesidades de mantenimiento siguen siendo las mismas. Por esta razón, y entendiendo el mantenimiento como un conjunto de acciones técnicas para regular el funcionamiento normal del equipo, podemos dividirlo en 4 grupos:

 

Mantenimiento correctivo

 

El principio del mantenimiento correctivo es bastante simple: reparar el equipo cuando se avería. Como las reparaciones no están planificadas, es un buen método a utilizar para el equipo que no es esencial para las operaciones o que tiene un costo menor.

 

Por otra parte, si este tipo de mantenimiento no se utiliza estratégicamente, puede dar lugar a paradas imprevistas cuando falla un equipo crítico. En otras palabras, una estrategia basada únicamente en el mantenimiento correctivo significa un mayor tiempo de inactividad y mayores costos de mantenimiento.

 

Mantenimiento preventivo

 

El mantenimiento preventivo consiste en la inspección periódica del equipo y también en operaciones de mantenimiento planificadas a intervalos predefinidos. El objetivo de esta estrategia es prolongar la vida útil de los bienes y evitar que se produzcan fallos y disfunciones.

 

La mayoría de las organizaciones que realizan este tipo de mantenimiento utilizan el software GMAO para recibir alertas sobre las órdenes de trabajo cuando es necesario realizar un plan de mantenimiento preventivo. Este procedimiento permite a las empresas automatizar la mayoría de los procesos de programación, lo que constituye un factor clave en este enfoque preventivo. Dado que la planificación se hace con mucha antelación, es más fácil tener las partes y los recursos necesarios para completar cada tarea.

 

Mantenimiento predictivo

 

El mantenimiento predictivo consiste en predecir las fallas antes de que ocurran, de manera que el mantenimiento se haga en el momento adecuado. Este tipo de mantenimiento utiliza los datos de los sensores de las máquinas y la tecnología inteligente para emitir alertas a los equipos técnicos tan pronto como el equipo está en peligro de fallar. Por ejemplo, un sensor puede utilizar el análisis de vibraciones para alertar al equipo de que una pieza del equipo está a punto de fallar, es decir, debe ser inspeccionada y reparada en consecuencia.

 

El uso del software GMAO es la forma más sencilla de implementar una estrategia de mantenimiento predictivo, ya que esta solución permite seguir las lecturas de los medidores. Una de las grandes ventajas de esta estrategia de mantenimiento es la reducción de los costos debido a una mayor percepción del rendimiento y los posibles problemas que pueden surgir en el equipo. Con el acceso a los datos de los sensores, el mantenimiento está determinado por el estado real del equipo y no por suposiciones.

 

Mantenimiento centrado en la fiabilidad

 

Las fallas no siempre son lineales y el mantenimiento enfocado en la confiabilidad se ocupa de eso. Este tipo de mantenimiento analiza todos los posibles modos de fallo de cada equipo y también crea un plan de mantenimiento personalizado para cada equipo. El principal objetivo del mantenimiento basado en la fiabilidad es, como su nombre indica, aumentar la fiabilidad o la disponibilidad del equipo para poder elaborar un plan de mantenimiento predictivo más eficaz.

 

Se considera que esta estrategia es un poco más compleja, ya que es necesario analizar cada equipo para priorizarlos en función de su criticidad. Los activos más críticos son aquellos en los que es más probable que se produzcan fallos o que tendrán mayores consecuencias si se producen. Dado que cada equipo se analiza por sí mismo, es posible que se obtengan tantos planes de mantenimiento diferentes como equipos haya.

 

El mantenimiento centrado en la fiabilidad es una estrategia sofisticada en el sentido de que requiere un equipo de mantenimiento que domine la prevención, el mantenimiento predictivo, las inspecciones básicas y tenga acceso a datos fiables sobre los activos.

 

¿Qué estrategia debería implementar?

 

Como ya hemos mencionado, no hay ningún enfoque considerado correcto para el mantenimiento. Para elaborar una estrategia es necesario evaluar las ventajas y sopesar los inconvenientes de cada tipo de estrategia, teniendo en cuenta el tipo de activos en cuestión y el impacto del tiempo de inactividad en las instalaciones de su organización.


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